Pour obtenir un résultat DTF professionnel, la qualité du matériel compte, mais la maîtrise du workflow est tout aussi essentielle. De la préparation du fichier jusqu’au transfert final sur textile, chaque étape influence la durabilité, la souplesse et la précision du motif. Dans ce guide Must Technologie, découvrez le flux de production DTF complet et les bonnes pratiques pour optimiser votre rendu.
1. Préparation du fichier : la base d’un bon résultat
Un fichier mal préparé entraîne des défauts de blanc, des contours approximatifs ou une mauvaise densité. Voici les règles essentielles :
- Créer le visuel en 300 DPI (400 à 500 DPI pour du DTF UV)
- Préserver le fond transparent (PNG, AI ou PSD)
- Éviter les contours trop fins (< 1 px)
- Travailler en CMJN (RVB pour les fichiers .png)
Le logiciel RIP gère ensuite :
- la génération de la couche blanche ;
- la résolution ;
- le positionnement sur film.
2. Impression sur film DTF
L’impression se fait en deux couches : CMJN en premier, blanc ensuite. Une imprimante DTF fiable garantit une opacité constante et une densité uniforme.
Imprimantes recommandées par Must Technologie
- Imprimante DTF XPD-924D – 2 têtes (production régulière)
- Imprimante DTF 4 têtes haute vitesse – pour production intensive
Une bonne imprimante assure :
- un blanc couvrant ;
- des couleurs éclatantes ;
- une impression stable même en longues séries.
3. Poudrage TPU : l’étape la plus sensible du DTF
La poudre TPU doit recouvrir parfaitement la couche de blanc, sinon les défauts apparaissent immédiatement : zones non collées, craquelures, manque d’élasticité, surépaisseur…
Pourquoi automatiser le poudrage ?
Le shaker assure :
- un poudrage uniforme ;
- le retrait de l’excédent ;
- un séchage infrarouge contrôlé ;
- un enroulement propre du film ;
- une production continue sans erreur humaine.
Recommandations Must Technologie :
4. Fusion du TPU : la clé d’un transfert durable
Une fusion incorrecte est responsable de 80 % des problèmes DTF (craquelures, manque d’adhérence, décollement au lavage).
Paramètres de fusion recommandés (selon poudre)
- Temps : 5 à 15 secondes
- Température : 120 à 170°C
- Pression : 1 à 5 bar
Nos poudres premium :
- MT-01 – Résistance optimale au lavage 40°C & 60°C
- MT-02 – Polyvalente et facile à utiliser
- AS01 – Anti-migration pour polyester (parfait pour textiles sportifs)
👉 Pour les grosses productions, des tarifs dégressifs sont disponibles sur la collection poudres DTF.
5. Pelage et découpe du film
Le pelage dépend du film DTF : certains se pèlent à chaud, d’autres à froid. Les films premium sélectionnés par Must Technologie peuvent être pelées immédiatement et garantissent un pelage net et propre.
- Film DTF 75µ ultra premium – testé en atelier Must Technologie
- Film DTF EV1 – précision de pelage remarquable
👉 Tarifs dégressifs disponibles : Films DTF – Tous les formats & lots
6. Transfert final sur le textile
Une fois le film imprimé, poudré et pelé, il ne reste plus qu’à appliquer le transfert. Les paramètres idéaux varient légèrement selon la poudre utilisée.
Paramètres de transferts standards
- Température : 150–170°C
- Durée : 10–15 secondes
- Pression : moyenne à forte
Astuces Must Technologie :
- presser à nouveau 5 secondes pour un fini lisse ;
- utiliser un papier sulfurisé pour un rendu semi-mat ;
- pour un rendu ultra-mat : repasser sous papier cuisson.
Conclusion : maîtriser le workflow DTF pour un résultat parfait
Un workflow DTF réussi repose sur :
- une préparation de fichier rigoureuse ;
- une imprimante performante ;
- un shaker adapté ;
- des consommables premium ;
- une fusion maîtrisée du TPU.
Must Technologie accompagne les ateliers professionnels dans l’installation, le choix du matériel et l’optimisation du flux DTF. Contactez-nous pour une configuration personnalisée.