Trouvez votre solution d'impression ici!

Nos experts sont là pour vous conseiller

Besoin d'information ?

Appelez-nous au 01.48.50.40.00 ou écrivez-nous

MUST TECHNOLOGIE

Bundle Imprimante DTF + Shaker + Filtre Audley

9.625,25€ HT 19.250,50€ HT

...€ HT ou dès ...€ HT/mois sur ... mois

36 mois48 mois60 mois

Offre réservée aux professionnels sous réserve d'acceptation du dossier par notre partenaire financier.

Conditions de financement

Les loyers sont à majorer de la TVA en vigueur. Périodicité mensuelle, terme à échoir, règlement des loyers par prélèvement SEPA. Valeur résiduelle 2%
Valable sur du matériel MUST TECHNOLOGIE. Barème non contractuel, modifiable à tout moment sans préavis en fonction des taux de refinancement.
Conditions valables sous réserve d’acceptation par le Client des Conditions Générales et Particulières de crédit-bail de FRANFINANCE, SASU au capital de 31 357 776 Euros, ayant pour numéro unique d’identification 719 807 406 RCS NANTERRE, Siège social : 53 rue du Port – CS 90201 – 92724 Nanterre Cedex, intermédiaire en assurance inscrite à l’ORIAS n° 07 008 346 - www.orias.fr, et sous réserve d’acceptation du dossier de financement du Client par FRANFINANCE.
L’opération comporte 150€ HT de frais d’étude et de montage de dossier et 43€ HT de frais de greffe. Les conditions tarifaires à taux fixe proposées ci-dessus sont celles applicables.

Qu’est-ce que l’impression DTF (Direct To Film) ?
Le procédé DTF est aussi simple que son nom l’indique – Il s’agit d’imprimer sur un papier film et transférer directement sur le tissu. L’avantage, qui rend ce procédé accessible à un plus grand nombre de personnes, est la liberté d'imprimer sur presque n'importe quel vêtement ou support textile : Tee shirt, Sweat, Polo, Veste, Blouson, Casquette, Coupe vent, Parapluie, etc.

Prérequis pour l’impression DTF :
L’atout du procédé DTF est qu’il ne demande pas d’investissement important de la part de l’utilisateur. Que ce soit quelqu’un déjà familier avec l’impression numérique et souhaite passer à l’impression DTF afin de diversifier ses techniques, ou alors quelqu’un qui débute tout juste dans l’impression textile, les conditions restent les mêmes:

L’impression DTF (Etapes) –

Etape 1 – imprimer sur le film
Au lieu d’imprimer sur un papier quelconque, insérer le PET film dans le bac de l’imprimante. Veuillez d’abord imprimer la couche de blanc sur le papier film avant de sélectionner les couleurs adéquates dans les paramètres de­ l’imprimante, qui viendront se déposer sur la couche blanche.

Etape 2 – Poudrage
Cette étape correspond à l’application de la poudre thermofusible sur le film où est imprimée l’image. La poudre est appliquée uniformément lorsque l’imprimé est humide et l’excès doit être soigneusement éliminé. Afin de bien s’assurer que la poudre est uniformément répartie, on peut tenir le film par ses bords courts de manière à ce que ses bords longs soient parallèles au sol (orientation paysage) et de verser la poudre au milieu du film de haut en bas, de manière à ce qu'elle forme environ 1 tas de pouce d'épaisseur au centre du haut vers le bas. Il faut ensuite récupérer le film et la poudre et le plier légèrement vers l'intérieur de manière à ce qu'il forme un léger U avec la surface concave tournée vers soi. Maintenant, secouez très légèrement ce film de gauche à droite de manière à ce que la poudre se répande lentement et uniformément sur toute la surface du film. Alternativement, on peut utiliser des agitateurs automatisés disponibles pour les configurations commerciales.

Étape 3 - Faire fondre la poudre
Cette opération peut être réalisée de différentes manières. La plus courante consiste à placer le film avec l'image imprimée et la poudre appliquée dans le four de séchage et à le chauffer. Si le four de séchage n'est pas disponible, placez le film à l'intérieur de la presse à chaud et amenez le haut de la presse très près du film mais sans le toucher. Il doit y avoir un espace d'environ 4 à 7 mm entre le film et la plaque supérieure de la presse à chaud. On peut utiliser un fil métallique pour fixer la partie supérieure de la presse de manière à ce qu'elle ne se referme pas totalement sur le film et laisse un espace nécessaire.

Pour de meilleurs résultats, il est fortement recommandé de suivre les spécifications du fabricant pour la fusion de la poudre. En fonction de la poudre et de l'équipement, le chauffage est généralement effectué pendant 2 à 5 minutes à une température de 160 à 170 degrés Celsius.

Étape 4 - Pré-pressage
Cette étape consiste à pré-presser le tissu avant le transfert de l'image par le film. Le tissu est maintenu dans la presse à chaleur et pressurisé à chaud pendant environ 2 à 5 secondes.

Cette opération a pour but d'aplatir le tissu et de le déshumidifier. Le pré-pressage permet de transférer correctement l'image du film sur le tissu.

Étape 5 – Transfert
Cette étape est le cœur du processus d'impression DTF. Le film PET contenant l'image et la poudre fondue est placé sur le tissu pré pressé dans la presse à chaud pour obtenir une forte adhésion entre le film et le tissu, ce qui correspond en d’autres termes au « séchage ». Le durcissement se fait à une température comprise entre 160 et 170 degrés Celsius pendant environ 15 à 20 secondes. Le film est maintenant fermement fixé au tissu.

Étape 6 – Peeling à froid
Le tissu et le film sont désormais fixés, et doivent refroidir à température ambiante, avant de pouvoir retirer le film. Le thermofusible ayant une nature similaire à celle des amides, il agit, en refroidissant, comme un liant qui maintient le pigment coloré des encres en bonne adhérence avec les fibres du tissu. Une fois le film refroidi, il doit être décollé du tissu, laissant le motif requis imprimé à l'encre sur le tissu.

Étape 7 - Post-pressage
Cette étape est facultative, mais elle est fortement recommandée pour obtenir les meilleurs résultats et des paramètres de haute performance comme la résistance au lavage et au frottement. Au cours de cette étape, le tissu final avec le motif transféré est pressé dans la presse à chaud pendant environ 10 à 15 secondes.

Avantages de l’impression DTF –

  • Fonctionne sur presque tout type de tissu
  • Ne nécessite pas de prétraitement
  • Excellente résistance au lavage
  • Le tissu a un toucher léger
  • Le procédé est plus rapide et moins fastidieux que le procédé DTG


MUST TECHNOLOGIE propose également des encres, papier film, poudres, etc. compatibles avec l’impression DTF.

En somme, on pourrait dire que le procédé DTF lève pratiquement toutes les restrictions qui sont couramment rencontrées dans les autres processus d'impression textile. Étant donné que le prétraitement n'est pas nécessaire, dans de nombreux cas, le coût global de l'impression est réduit, offrant ainsi une marge bénéficiaire plus importante. En conclusion, le procédé d'impression DTF peut être considéré comme un moyen efficace de produire des tissus de manière économique.

Paiement & Sécurité

Méthodes de paiement

  • American Express
  • Apple Pay
  • Mastercard
  • Visa

Vos informations de paiement sont traitées en toute sécurité. Nous ne conservons pas les détails de votre carte de crédit et n'y avons pas accès.

MUST TECHNOLOGIE

Bundle Imprimante DTF + Shaker + Filtre Audley

Dès 7.950,00€ HT 15.900,00€ HT

Poids

/

Largeur de travail

/

Nb de têtes d'impression

/

Taille de travail

/

Type d'encre

/

Couleurs d'encre

/

Vitesse 4 Pass

/

Vitesse 6 Pass

/

Vitesse 8 Pass

/

Tension

/

Puissance

/

Température de l'environnement de travail

/

Humidité

/

Taille de la machine

/

Dimensions

/

Type

/

Pays de fabrication

/

Type de tête d'impression

/

Alimentation

/

Applications

/

Connectivité

/

Logiciel

/

Résolution Max

/

Production Max

/

Consommation d'énergie moyenne

/

Diamètre cylindre inférieur en chrome dur

/

Diamètre cylindre supérieur en silicone

/

Largeur de la ceinture

/

Ecran

/

Productivité

/

Compteurs

/

Compresseur

/

Ouverture

/

Taille de la bande

/

Vitesse de la bande

/

Diamètre

/

Pression Max

/

Température Max

/

Régulation du temps max

/

Dimensions de la plaque

/

Carte

/

Amortisseur

/

Taille de l'emballage

/

Température de la plaque de préchauffage

/

Vitesse de travail maximale

/

Température de chauffage

/

Longueur tube chauffant

/

Qu’est-ce que l’impression DTF (Direct To Film) ?
Le procédé DTF est aussi simple que son nom l’indique – Il s’agit d’imprimer sur un papier film et transférer directement sur le tissu. L’avantage, qui rend ce procédé accessible à un plus grand nombre de personnes, est la liberté d'imprimer sur presque n'importe quel vêtement ou support textile : Tee shirt, Sweat, Polo, Veste, Blouson, Casquette, Coupe vent, Parapluie, etc.

Prérequis pour l’impression DTF :
L’atout du procédé DTF est qu’il ne demande pas d’investissement important de la part de l’utilisateur. Que ce soit quelqu’un déjà familier avec l’impression numérique et souhaite passer à l’impression DTF afin de diversifier ses techniques, ou alors quelqu’un qui débute tout juste dans l’impression textile, les conditions restent les mêmes:

L’impression DTF (Etapes) –

Etape 1 – imprimer sur le film
Au lieu d’imprimer sur un papier quelconque, insérer le PET film dans le bac de l’imprimante. Veuillez d’abord imprimer la couche de blanc sur le papier film avant de sélectionner les couleurs adéquates dans les paramètres de­ l’imprimante, qui viendront se déposer sur la couche blanche.

Etape 2 – Poudrage
Cette étape correspond à l’application de la poudre thermofusible sur le film où est imprimée l’image. La poudre est appliquée uniformément lorsque l’imprimé est humide et l’excès doit être soigneusement éliminé. Afin de bien s’assurer que la poudre est uniformément répartie, on peut tenir le film par ses bords courts de manière à ce que ses bords longs soient parallèles au sol (orientation paysage) et de verser la poudre au milieu du film de haut en bas, de manière à ce qu'elle forme environ 1 tas de pouce d'épaisseur au centre du haut vers le bas. Il faut ensuite récupérer le film et la poudre et le plier légèrement vers l'intérieur de manière à ce qu'il forme un léger U avec la surface concave tournée vers soi. Maintenant, secouez très légèrement ce film de gauche à droite de manière à ce que la poudre se répande lentement et uniformément sur toute la surface du film. Alternativement, on peut utiliser des agitateurs automatisés disponibles pour les configurations commerciales.

Étape 3 - Faire fondre la poudre
Cette opération peut être réalisée de différentes manières. La plus courante consiste à placer le film avec l'image imprimée et la poudre appliquée dans le four de séchage et à le chauffer. Si le four de séchage n'est pas disponible, placez le film à l'intérieur de la presse à chaud et amenez le haut de la presse très près du film mais sans le toucher. Il doit y avoir un espace d'environ 4 à 7 mm entre le film et la plaque supérieure de la presse à chaud. On peut utiliser un fil métallique pour fixer la partie supérieure de la presse de manière à ce qu'elle ne se referme pas totalement sur le film et laisse un espace nécessaire.

Pour de meilleurs résultats, il est fortement recommandé de suivre les spécifications du fabricant pour la fusion de la poudre. En fonction de la poudre et de l'équipement, le chauffage est généralement effectué pendant 2 à 5 minutes à une température de 160 à 170 degrés Celsius.

Étape 4 - Pré-pressage
Cette étape consiste à pré-presser le tissu avant le transfert de l'image par le film. Le tissu est maintenu dans la presse à chaleur et pressurisé à chaud pendant environ 2 à 5 secondes.

Cette opération a pour but d'aplatir le tissu et de le déshumidifier. Le pré-pressage permet de transférer correctement l'image du film sur le tissu.

Étape 5 – Transfert
Cette étape est le cœur du processus d'impression DTF. Le film PET contenant l'image et la poudre fondue est placé sur le tissu pré pressé dans la presse à chaud pour obtenir une forte adhésion entre le film et le tissu, ce qui correspond en d’autres termes au « séchage ». Le durcissement se fait à une température comprise entre 160 et 170 degrés Celsius pendant environ 15 à 20 secondes. Le film est maintenant fermement fixé au tissu.

Étape 6 – Peeling à froid
Le tissu et le film sont désormais fixés, et doivent refroidir à température ambiante, avant de pouvoir retirer le film. Le thermofusible ayant une nature similaire à celle des amides, il agit, en refroidissant, comme un liant qui maintient le pigment coloré des encres en bonne adhérence avec les fibres du tissu. Une fois le film refroidi, il doit être décollé du tissu, laissant le motif requis imprimé à l'encre sur le tissu.

Étape 7 - Post-pressage
Cette étape est facultative, mais elle est fortement recommandée pour obtenir les meilleurs résultats et des paramètres de haute performance comme la résistance au lavage et au frottement. Au cours de cette étape, le tissu final avec le motif transféré est pressé dans la presse à chaud pendant environ 10 à 15 secondes.

Avantages de l’impression DTF –


MUST TECHNOLOGIE propose également des encres, papier film, poudres, etc. compatibles avec l’impression DTF.

En somme, on pourrait dire que le procédé DTF lève pratiquement toutes les restrictions qui sont couramment rencontrées dans les autres processus d'impression textile. Étant donné que le prétraitement n'est pas nécessaire, dans de nombreux cas, le coût global de l'impression est réduit, offrant ainsi une marge bénéficiaire plus importante. En conclusion, le procédé d'impression DTF peut être considéré comme un moyen efficace de produire des tissus de manière économique.

Consommables

  • Oui (1L CMJN + 900ml B + 5kg Poudre + 1 Rouleau 60x100cm + 1L Cleaning + 500ml Nozzle Cleaning)
  • Non

Installation et Formation

  • Sur site (en France Métropolitaine) sur 2 jours
  • A distance sur 2 jours
  • Non
Voir le produit